Selama proses vulkanisasi cincin-O karet yang diproduksi dengan pencetakan, material karet dengan cepat mengisi seluruh rongga cetakan karena material yang terisi membutuhkan sejumlah interferensi tertentu. Material karet berlebih mengalir di sepanjang garis pemisah, mengakibatkan ketebalan tepi karet yang bervariasi pada diameter dalam dan luar. Karena cincin-O karet membutuhkan kontrol kualitas dan penampilan yang ketat karena fungsi penyegelannya, bahkan tepi karet yang kecil pun berpotensi memengaruhi kinerja penyegelan secara keseluruhan. Oleh karena itu, setelah vulkanisasi, produk jadi perlu menjalani pemangkasan tepi untuk menghilangkan tepi karet berlebih ini. Proses ini disebut pemangkasan tepi. Namun, secara umum, semakin kecil ukurannya dan semakin kompleks konfigurasinya, semakin tinggi kesulitannya dan semakin banyak waktu dan tenaga yang dibutuhkan.
Ada dua metode untuk memangkas O-ring karet cetakan, yaitu pemangkasan manual dan pemangkasan mekanis. Pemangkasan manual adalah metode tradisional, di mana kelebihan tepi karet dipangkas secara bertahap di sepanjang tepi luar produk menggunakan alat tangan. Metode ini membutuhkan tingkat keterampilan yang tinggi untuk meminimalkan tingkat kerusakan produk. Pemangkasan manual memiliki biaya investasi rendah tetapi efisiensi dan kualitas rendah, sehingga cocok untuk produksi batch kecil. Ada dua metode pemangkasan mekanis: penggerindaan dengan roda gerinda atau amplas, dan pemangkasan kriogenik suhu rendah. Saat ini, ada lima bentuk pemangkasan kriogenik: pemangkasan kriogenik getaran, pemangkasan kriogenik ayunan atau goyangan, pemangkasan kriogenik drum putar, pemangkasan kriogenik penggerindaan sikat, dan pemangkasan kriogenik peledakan tembakan.
Karet mengalami transisi dari keadaan elastis tinggi ke keadaan seperti kaca pada kondisi suhu rendah tertentu, yang menyebabkan karet menjadi lebih keras dan lebih rapuh. Laju pengerasan dan kerapuhan bergantung pada ketebalan produk karet. Ketika sebuah O-ring ditempatkan dalam mesin pemotong kriogenik, tepi tipis produk menjadi keras dan rapuh karena pembekuan, sementara produk itu sendiri mempertahankan tingkat elastisitas tertentu. Saat drum berputar, produk saling bertabrakan dan bertabrakan dengan bahan abrasif, menghasilkan benturan dan abrasi yang memecah dan menghilangkan kelebihan tepi karet, sehingga mencapai tujuan pemotongan. Produk akan kembali ke sifat aslinya pada suhu ruangan.
Pemangkasan kriogenik pada suhu rendah efisien dan hemat biaya. Namun, efektivitas pemangkasan tepi bagian dalam relatif buruk.
Metode lain adalah dengan menggerinda menggunakan roda gerinda atau kertas amplas.
O-ring yang divulkanisasi dipasang pada batang pasir atau batang nilon dengan ukuran diameter dalam yang sesuai, digerakkan oleh motor untuk berputar. Permukaan luar diproses menggunakan amplas atau roda gerinda untuk menghilangkan kelebihan tepi karet melalui gesekan. Metode ini relatif sederhana dan praktis, dengan efisiensi lebih tinggi daripada pemangkasan manual, terutama cocok untuk produk berukuran kecil dan produksi massal. Kekurangannya adalah jenis pemangkasan ini bergantung pada penggerindaan dengan roda, sehingga menghasilkan akurasi yang lebih rendah dan hasil akhir permukaan yang lebih kasar.
Setiap perusahaan perlu memilih metode pemotongan tepi yang sesuai berdasarkan kondisi dan dimensi produknya masing-masing. Fleksibilitas dalam memilih metode sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi limbah, yang pada akhirnya meningkatkan efisiensi.
Waktu posting: 18 Oktober 2023
