Selama proses vulkanisasi cincin-O karet yang diproduksi oleh cetakan, bahan karet dengan cepat mengisi seluruh rongga cetakan karena bahan yang diisi membutuhkan sejumlah gangguan. Bahan karet berlebih mengalir di sepanjang garis perpisahan, menghasilkan ketebalan tepi karet yang bervariasi dalam diameter dalam dan luar. Karena cincin-karet memerlukan kualitas yang ketat dan kontrol penampilan karena fungsi penyegelannya, bahkan tepi karet kecil berpotensi mempengaruhi pada kinerja penyegelan secara keseluruhan. Oleh karena itu, setelah vulkanisasi, produk jadi perlu menjalani pemangkasan tepi untuk menghilangkan kelebihan tepi karet ini. Proses ini disebut pemangkasan tepi. Namun, secara umum, semakin kecil ukuran dan semakin kompleks konfigurasi, semakin tinggi kesulitan dan semakin banyak waktu dan yang memakan tenaga kerja.
Ada dua metode untuk memotong cincin-O karet yang dicetak, yaitu pemangkasan manual dan pemangkasan mekanis. Pemangkasan manual adalah metode tradisional, di mana tepi karet berlebih secara bertahap dipangkas di sepanjang tepi luar produk menggunakan alat tangan. Dibutuhkan tingkat keterampilan yang tinggi untuk meminimalkan laju memo produk. Pemangkasan manual memiliki biaya investasi yang rendah tetapi efisiensi dan kualitas yang rendah, membuatnya cocok untuk produksi batch kecil. Ada dua metode pemangkasan mekanis: penggilingan dengan roda gerinda atau amplas, dan pemangkasan kriogenik suhu rendah. Pemangkasan Cryogenic: Getaran Pemangkasan Cryogenic, Swing atau Jiggle Cryogenic Trimming, Rotary Drum Cryogenic TRIMMING, PRIMMING CRYOGENIC PENGGUNAAN Sikat, dan peledakan tembakan Pemangkasan Cryogenic.
Karet mengalami transisi dari keadaan elastis tinggi ke keadaan kaca dalam kondisi suhu rendah tertentu, menyebabkannya menjadi lebih sulit dan lebih rapuh. Tingkat pengerasan dan embrittlement tergantung pada ketebalan produk karet. Ketika cincin-O ditempatkan di mesin pemangkasan cryogenic, tepi tipis produk menjadi keras dan rapuh karena pembekuan, sementara produk itu sendiri mempertahankan tingkat elastisitas tertentu. Saat drum berputar, produk bertabrakan satu sama lain dan dengan abrasive, menghasilkan dampak dan abrasi yang merusak dan menghilangkan kelebihan tepi karet, mencapai tujuan pemangkasan. Produk ini akan mendapatkan kembali sifat aslinya pada suhu kamar.
Pemangkasan cryogenic pada suhu rendah efisien dan hemat biaya. Namun, efektivitas pemangkasan tepi bagian dalam relatif buruk.
Metode lain adalah menggiling dengan roda gerinda atau amplas.
Cincin-O vulkanisir dipasang di atas batang pasir atau nilon dengan ukuran berdiameter dalam yang serasi, digerakkan oleh motor untuk rotasi. Permukaan luar diproses menggunakan amplas atau roda gerinda untuk menghilangkan kelebihan tepi karet melalui gesekan. Metode ini relatif sederhana dan nyaman, dengan efisiensi yang lebih tinggi daripada pemangkasan manual, terutama cocok untuk produk berukuran kecil dan produksi batch besar. Kerugiannya adalah bahwa jenis pemangkasan ini bergantung pada penggilingan dengan roda, menghasilkan akurasi yang lebih rendah dan lapisan permukaan yang lebih kasar.
Setiap perusahaan perlu memilih metode pemangkasan tepi yang sesuai berdasarkan keadaan dan dimensi produknya sendiri. Penting untuk menjadi fleksibel dalam memilih metode untuk meningkatkan produk dan mengurangi limbah, pada akhirnya meningkatkan efisiensi.
Waktu pos: Oktober-2023