Selama proses vulkanisasi cincin-O karet yang dihasilkan melalui pencetakan, bahan karet dengan cepat mengisi seluruh rongga cetakan karena bahan yang diisi memerlukan sejumlah gangguan.Bahan karet berlebih mengalir di sepanjang garis perpisahan, mengakibatkan ketebalan tepi karet yang bervariasi pada diameter dalam dan luar. Karena cincin-O karet memerlukan kontrol kualitas dan penampilan yang ketat karena fungsi penyegelannya, bahkan tepi karet yang kecil pun berpotensi mempengaruhi kinerja penyegelan secara keseluruhan.Oleh karena itu, setelah vulkanisasi, produk jadi perlu menjalani pemangkasan tepi untuk menghilangkan kelebihan tepi karet tersebut.Proses ini disebut pemangkasan tepi.Namun, secara umum, semakin kecil ukurannya dan semakin rumit konfigurasinya, semakin tinggi tingkat kesulitannya dan semakin lama serta memakan waktu dan tenaga.
Ada dua metode untuk memotong cincin-O karet cetakan, yaitu pemangkasan manual dan pemangkasan mekanis. Pemangkasan manual adalah metode tradisional, di mana kelebihan tepi karet dipangkas secara bertahap di sepanjang tepi luar produk menggunakan perkakas tangan.Dibutuhkan keterampilan tingkat tinggi untuk meminimalkan tingkat sisa produk.Pemangkasan manual memiliki biaya investasi yang rendah namun efisiensi dan kualitasnya rendah, sehingga cocok untuk produksi batch kecil. Ada dua metode pemangkasan mekanis: penggilingan dengan roda gerinda atau amplas, dan pemangkasan kriogenik suhu rendah.Saat ini, ada lima bentuk pemangkasan pemangkasan kriogenik: pemangkasan kriogenik getaran, pemangkasan kriogenik ayunan atau goncangan, pemangkasan kriogenik drum putar, pemangkasan kriogenik penggilingan sikat, dan pemangkasan kriogenik peledakan tembakan.
Karet mengalami transisi dari keadaan elastis tinggi ke keadaan seperti kaca pada kondisi suhu rendah tertentu, menyebabkan karet menjadi lebih keras dan rapuh.Kecepatan pengerasan dan penggetasan tergantung pada ketebalan produk karet.Ketika cincin-O ditempatkan di mesin pemangkasan kriogenik, tepi tipis produk menjadi mengeras dan rapuh karena pembekuan, sementara produk itu sendiri mempertahankan tingkat elastisitas tertentu.Saat drum berputar, produk bertabrakan satu sama lain dan dengan bahan abrasif, mengakibatkan benturan dan abrasi yang merusak dan menghilangkan kelebihan tepi karet, sehingga mencapai tujuan pemangkasan.Produk akan mendapatkan kembali sifat aslinya pada suhu kamar.
Pemangkasan kriogenik pada suhu rendah efisien dan hemat biaya.Namun efektivitas pemangkasan tepi bagian dalam relatif buruk.
Cara lainnya adalah menggiling dengan roda gerinda atau amplas.
Cincin-O yang divulkanisir dipasang pada gundukan pasir atau batang nilon dengan ukuran diameter dalam yang sesuai, digerakkan oleh motor untuk putarannya.Permukaan luar diproses menggunakan amplas atau roda gerinda untuk menghilangkan kelebihan tepi karet melalui gesekan.Metode ini relatif sederhana dan nyaman, dengan efisiensi lebih tinggi dibandingkan pemangkasan manual, terutama cocok untuk produk berukuran kecil dan produksi batch besar.Kerugiannya adalah jenis pemangkasan ini mengandalkan penggilingan dengan roda, sehingga menghasilkan akurasi yang lebih rendah dan permukaan akhir yang lebih kasar.
Setiap perusahaan perlu memilih metode pemangkasan tepi yang sesuai berdasarkan keadaan dan dimensi produknya masing-masing.Penting untuk bersikap fleksibel dalam memilih metode untuk meningkatkan produk dan mengurangi limbah, yang pada akhirnya meningkatkan efisiensi.
Waktu posting: 18 Oktober 2023