berita

Layanan Penghilangan Gerinda Kriogenik Profesional: Penghilangan Sisa Material (Flash) yang Efisien dari Segel Karet EPDM

RBaru-baru ini, perusahaan kami berhasil menyelesaikan sebuah proyek.penghilangan gerinda kriogeniklayanan untuk sejumlahsegel karet etilen propilen diena monomer (EPDM) berbentuk tidak beraturanuntuk seorang klien. Pelanggan tersebut membutuhkan penghilangan sisa produk sekaligus memastikan ketelitian penghalusan memenuhi standar tinggi industri. Dengan memanfaatkan teknologi canggih, Mesin penghilang gerinda/penghalus kriogenik NS-120T Dengan teknologi proses yang matang, kami secara efisien menyelesaikan tugas tersebut, dengan presisi sisa proses penghilangan gerinda terkontrol dalam batas yang ditentukan.0,05 mm, melampaui harapan pelanggan.

Latar Belakang Proyek: Persyaratan Penghilangan Sisa Cetakan/Penghalusan Permukaan Kriogenik Presisi Tinggi

Segel EPDM memiliki bentuk yang kompleks, dengan ketebalan lapisan tipis berkisar dari0,1-0,2 mmMetode penghilangan gerinda manual atau mekanis tradisional kesulitan untuk memastikan konsistensi dan berisiko merusak produk. Pelanggan memilihpenghilangan gerinda kriogenik (penghilangan gerinda dengan semburan suhu rendah)untuk menghilangkan sisa material secara efisien sambil mempertahankan stabilitas dimensi dan hasil akhir permukaan.

Keunggulan Utama Mesin Penghilang Sisa Cetakan/Penghalusan Kriogenik NS-120T

ItuMesin penghilang gerinda/penghalus kriogenik NS-120TTeknologi yang digunakan dalam proyek ini menawarkan fitur-fitur unggulan berikut:
Pembekuan Suhu Sangat RendahPendinginan nitrogen cair, mampu mencapai suhu tertentu.-130°C, membuat karet menjadi rapuh sehingga mudah dilepas.
Kapasitas Pemrosesan BesarRuang kerja berkapasitas 120L memungkinkan pemrosesan secara batch, sehingga meningkatkan efisiensi.
Peledakan Presisi Tinggi: Dilengkapi denganroda peledak paduan aluminium φ350mmdan kecepatan yang dapat disesuaikan (2000-4000 RPM) untuk kontrol penghilangan gerinda yang presisi.
Operasi CerdasLayar sentuh 10 inci memungkinkan penyesuaian parameter secara visual untuk kemudahan penggunaan dan stabilitas.

17432

 

Alur Proses & Rencana Optimasi

  1. Evaluasi Pra-Perawatan

    • Distribusi flash pada seal EPDM ditimbang dan dianalisis untuk memastikan pemuatan yang tepat.

    • Parameter peledakan disesuaikan berdasarkan kekerasan karet (Shore A 40-90) untuk mencegah deformasi.

  2. Parameter Kritis Penghilangan Gerinda Kriogenik

    • Pengaturan Suhu: -100°C hingga -120°C (kisaran kerapuhan optimal untuk EPDM).

    • Waktu Ledakan: 10 menit (diperiksa secara bertahap untuk menghindari pemrosesan berlebihan).

    • Media PeledakanBola keramik (φ1-3mm) memastikan penghilangan kilatan cahaya yang seimbang dan perlindungan permukaan.

  3. Pasca-Pengolahan & Inspeksi Kualitas

    • Inspeksi pasca-penghalusan menggunakaninstrumen pengukuran optikKilatan cahaya terkonfirmasi ≤0,05 mm.

    • Terverifikasi tidak ada goresan atau deformasi, sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

Manfaat bagi Pelanggan: Peningkatan Efisiensi & Presisi

  • Penghilangan Kilatan 3x Lebih Cepatdibandingkan dengan penghilangan gerinda manual, secara signifikan mengurangi waktu pemrosesan.

  • Tingkat Hasil ≥99%, tanpa kerusakan produk dan stabilitas dimensi yang sangat baik.

  • Cocok untuk Bentuk yang Rumit, termasuk segel yang tidak beraturan dan lubang mikro.

Tentang Kami

STMC mengkhususkan diri dalamLayanan penghilangan sisa cetakan secara kriogenik untuk produk karet/plastik., dengan memanfaatkan peralatan penghilang gerinda kriogenik kelas atas. Layanan kami mencakup segel otomotif, silikon medis, komponen karet elektronik, dan banyak lagi. Kami menyediakanmanufaktur kontrak terpadu & optimasi prosesuntuk membantu pelanggan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.

Hubungi Kami untuk Kolaborasi!


Waktu posting: 22 April 2025