Baru-baru ini, perusahaan kami berhasil menyelesaikan uji penghilangan gerinda kriogenik untuk produk material POM (polioksimetilen), dan mencapai hasil yang luar biasa. Produk ini memiliki gerinda kecil, terutama terkonsentrasi di gerbang injeksi, yang sulit dihilangkan secara efisien menggunakan metode tradisional. Dengan memperkenalkan Mesin Penghilangan Gerinda Kriogenik NS-60, kami tidak hanya secara signifikan meningkatkan efisiensi penghilangan gerinda tetapi juga meningkatkan presisi produk, sehingga mendapatkan pujian tinggi dari klien kami.
Latar Belakang Proyek: Tantangan Burr pada Produk Material POM
Material POM banyak digunakan dalam pembuatan komponen presisi karena sifat mekaniknya yang sangat baik dan ketahanan ausnya. Namun, setelah pencetakan injeksi, gerinda kecil seringkali tertinggal di gerbang injeksi, membuat metode penghilangan gerinda manual tradisional menjadi tidak efisien dan tidak presisi, serta tidak mampu memenuhi persyaratan produk presisi tinggi. Untuk mengatasi hal ini, tim teknis kami memutuskan untuk menggunakan Mesin Penghilangan Gerinda Kriogenik NS-60 untuk pengujian, guna mengeksplorasi solusi yang lebih efisien.
Mesin Penghilang Sisa Cetakan Kriogenik NS-60: Alat yang Berefisiensi Tinggi dan Presisi
NS-60 adalah mesin penghilang sisa cetakan kriogenik presisi tinggi yang dirancang untuk skenario produksi berbagai jenis produk, batch kecil, dan parameter pemrosesan yang bervariasi. Keunggulan utamanya meliputi:
1. Penghilangan Sisa Cetakan dengan Presisi Tinggi: Cocok untuk produk dengan presisi tinggi seperti cincin-O dan komponen cetakan injeksi, termasuk segel U poliuretan dan segel oli.
2. Produksi yang Efisien: Mengambil contoh konektor cetakan injeksi, NS-60 dapat memproses 32 kg produk per jam, jauh melebihi efisiensi penghilangan sisa cetakan secara manual sebesar 1,5 kg/jam.
3. Fleksibilitas Tinggi: Parameter seperti kecepatan putaran keranjang, gaya roda, suhu, dan waktu penghilangan gerinda dapat disesuaikan secara fleksibel berdasarkan karakteristik produk untuk memastikan hasil yang optimal.
Proses Pengujian: Dari Pemuatan hingga Penghilangan Sisa Cetakan, Efisien dan Terkendali
Selama pengujian, kami mengikuti langkah-langkah berikut dengan ketat:
1. Pemuatan Produk: Produk material POM ditempatkan ke dalammesin penghilang kilat kriogenik, dan penutup keranjang dipasang sebelum dipindahkan ke dalam keranjang.
2. Pengaturan Parameter: Parameter utama seperti kecepatan putaran keranjang, gaya roda, suhu, dan waktu penghilangan gerinda diatur berdasarkan karakteristik produk.
3. Proses Penghilangan Sisa Cetakan: Setelah menutup ruang pembakaran, mesin dihidupkan.mesin penghilang kilat kriogenikMenghilangkan gerinda melalui penggetasan suhu rendah dan proyeksi kecepatan tinggi.
4. Inspeksi Hasil: Setelah penghilangan sisa cetakan, produk dikeluarkan dan diperiksa di bawah mikroskop elektron.
Hasil Uji: Gerinda Berkurang dari 0,4 mm menjadi 0,1 mm, Klien Sangat Puas
Di bawah mikroskop elektron, kami mengamati bahwa gerinda asli berukuran 0,4 mm berkurang menjadi hanya 0,1 mm setelah penghilangan gerinda kriogenik, jauh melebihi ekspektasi. Klien sangat puas dengan hasilnya dan memutuskan untuk mengunjungi perusahaan kami untuk inspeksi di lokasi dan diskusi lebih lanjut tentang pengadaan peralatan.
Hubungi Kami: Memberikan Solusi Terbaik untuk Anda
Jika Anda juga mengalami masalah dengan gerigi dan cacat pada produk, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan menyesuaikan solusi terbaik berdasarkan karakteristik produk Anda untuk membantu Anda meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
Tentang Kami
Sebagai pemimpin dalam teknologi penghilangan sisa cetakan kriogenik, kami berkomitmen untuk menyediakan peralatan dan solusi penghilangan sisa cetakan yang efisien dan presisi bagi klien kami. Baik itu POM, poliuretan, atau material lainnya, kami menawarkan dukungan profesional.
**Informasi Kontak**
Email: yurao_wang@stmc.group
Situs web:https://www.showtop-tech.com/
Kami menantikan kesempatan untuk berkolaborasi dengan Anda guna mendorong kemajuan teknologi di industri ini!
Waktu posting: 27 Februari 2025
