Teknologi penghilangan serpihan kayu secara kriogenik pertama kali ditemukan pada tahun 1950-an. Dalam proses pengembangan mesin penghilangan serpihan kayu secara kriogenik, telah melalui tiga periode penting. Ikuti terus artikel ini untuk mendapatkan pemahaman secara keseluruhan.
(1) Mesin penghilang kilat kriogenik pertama
Drum beku digunakan sebagai wadah kerja untuk proses pembekuan tepi, dan es kering awalnya dipilih sebagai pendingin. Bagian-bagian yang akan diperbaiki dimuat ke dalam drum, mungkin dengan tambahan beberapa media kerja yang saling bertentangan. Suhu di dalam drum dikontrol untuk mencapai kondisi di mana tepi menjadi rapuh sementara produk itu sendiri tetap tidak terpengaruh. Untuk mencapai tujuan ini, ketebalan tepi harus ≤0,15 mm. Drum adalah komponen utama peralatan dan berbentuk segi delapan. Kuncinya adalah mengontrol titik tumbukan media yang dikeluarkan, memungkinkan sirkulasi bergulir terjadi berulang kali.
Drum berputar berlawanan arah jarum jam untuk mengaduk, dan setelah beberapa waktu, tepi sisa material menjadi rapuh dan proses pembentukan tepi selesai. Cacat pada pembentukan tepi beku generasi pertama adalah pembentukan tepi yang tidak sempurna, terutama sisa tepi sisa material di ujung garis pemisah. Hal ini disebabkan oleh desain cetakan yang tidak memadai atau ketebalan lapisan karet yang berlebihan pada garis pemisah (lebih dari 0,2 mm).
(2) Mesin penghilang kilat kriogenik kedua
Mesin penghilang sisa cetakan kriogenik generasi kedua telah melakukan tiga peningkatan berdasarkan generasi pertama. Pertama, refrigeran diubah menjadi nitrogen cair. Es kering, dengan titik sublimasi -78,5°C, tidak cocok untuk karet rapuh bersuhu rendah tertentu, seperti karet silikon. Nitrogen cair, dengan titik didih -195,8°C, cocok untuk semua jenis karet. Kedua, telah dilakukan peningkatan pada wadah yang menampung bagian-bagian yang akan dipotong. Wadah tersebut diubah dari drum berputar menjadi sabuk konveyor berbentuk palung sebagai pembawa. Hal ini memungkinkan bagian-bagian tersebut berputar di dalam alur, secara signifikan mengurangi terjadinya titik mati. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga meningkatkan presisi pemotongan tepi. Ketiga, alih-alih hanya mengandalkan benturan antar bagian untuk menghilangkan sisa cetakan, media peledakan berbutir halus diperkenalkan. Pelet logam atau plastik keras dengan ukuran partikel 0,5~2mm ditembakkan ke permukaan bagian-bagian tersebut dengan kecepatan linier 2555m/s, menciptakan gaya tumbukan yang signifikan. Perbaikan ini sangat mempersingkat waktu siklus.
(3) Mesin penghilang kilat kriogenik ketiga
Mesin penghilang sisa material kriogenik generasi ketiga merupakan penyempurnaan dari generasi kedua. Wadah untuk bagian yang akan dipangkas diubah menjadi keranjang bagian dengan dinding berlubang. Lubang-lubang ini menutupi dinding keranjang dengan diameter sekitar 5 mm (lebih besar dari diameter proyektil) untuk memungkinkan proyektil melewati lubang dengan lancar dan jatuh kembali ke bagian atas peralatan untuk digunakan kembali. Hal ini tidak hanya memperluas kapasitas efektif wadah tetapi juga mengurangi volume penyimpanan media tumbukan (proyektil). Keranjang bagian tidak diposisikan secara vertikal di dalam mesin pemangkasan, tetapi memiliki kemiringan tertentu (40°~60°). Sudut kemiringan ini menyebabkan keranjang berputar dengan kuat selama proses pemotongan karena kombinasi dua gaya: satu adalah gaya rotasi yang diberikan oleh keranjang itu sendiri yang berputar, dan yang lainnya adalah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh tumbukan proyektil. Ketika kedua gaya ini digabungkan, terjadi gerakan omnidirectional 360°, memungkinkan bagian-bagian tersebut untuk menghilangkan sisa material secara seragam dan menyeluruh ke segala arah.
Waktu posting: 08-Agustus-2023
