teknologi defiashing kriogenik pertama kali ditemukan pada tahun 1950an.Dalam proses pengembangan mesin defiashing kriogenik telah melalui tiga periode penting.Ikuti terus artikel ini untuk mendapatkan pemahaman menyeluruh.
(1) Mesin deflashing kriogenik pertama
Drum beku digunakan sebagai wadah kerja untuk tepian beku, dan es kering pada awalnya dipilih sebagai pendingin.Bagian-bagian yang akan diperbaiki dimasukkan ke dalam drum, kemungkinan dengan penambahan beberapa media kerja yang bertentangan.Suhu di dalam drum dikontrol untuk mencapai keadaan di mana ujung-ujungnya rapuh sementara produknya sendiri tidak terpengaruh.Untuk mencapai tujuan ini, ketebalan tepinya harus ≤0,15mm.Drum merupakan komponen utama peralatan dan berbentuk segi delapan.Kuncinya adalah mengontrol titik tumbukan dari media yang dikeluarkan, sehingga memungkinkan terjadinya sirkulasi bergulir berulang kali.
Drum berputar berlawanan arah jarum jam hingga terjatuh, dan setelah jangka waktu tertentu, tepi lampu kilat menjadi rapuh dan proses tepian selesai.Cacat pada tepian beku generasi pertama adalah tepian yang tidak lengkap, terutama sisa tepian kilat di ujung garis perpisahan.Hal ini disebabkan oleh desain cetakan yang tidak memadai atau ketebalan lapisan karet yang berlebihan pada garis perpisahan (lebih besar dari 0,2 mm).
（2）Mesin deflashing kriogenik kedua
Mesin deflashing kriogenik kedua telah melakukan tiga perbaikan berdasarkan generasi pertama.Pertama, zat pendingin diubah menjadi nitrogen cair.Es kering, dengan titik sublimasi -78,5°C, tidak cocok untuk karet rapuh bersuhu rendah tertentu, seperti karet silikon.Nitrogen cair, dengan titik didih -195,8°C, cocok untuk semua jenis karet.Kedua, perbaikan telah dilakukan pada wadah yang menampung bagian-bagian yang akan dipangkas.Itu diubah dari drum yang berputar menjadi ban berjalan berbentuk palung sebagai pembawa.Hal ini memungkinkan bagian-bagian tersebut jatuh ke dalam alur, sehingga secara signifikan mengurangi terjadinya titik mati.Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga meningkatkan presisi tepian.Ketiga, alih-alih hanya mengandalkan tumbukan antar bagian untuk menghilangkan tepi lampu kilat, media peledakan berbutir halus digunakan.Pelet logam atau plastik keras dengan ukuran partikel 0,5~2mm ditembakkan ke permukaan bagian dengan kecepatan linier 2555m/s, menciptakan gaya tumbukan yang signifikan.Peningkatan ini sangat memperpendek waktu siklus.
（3）Mesin deflashing kriogenik ketiga
Mesin deflashing kriogenik ketiga merupakan penyempurnaan berdasarkan generasi kedua.Wadah bagian yang akan dipangkas diubah menjadi keranjang bagian yang dindingnya berlubang.Lubang-lubang ini menutupi dinding keranjang dengan diameter sekitar 5mm (lebih besar dari diameter proyektil) agar proyektil dapat melewati lubang dengan lancar dan jatuh kembali ke atas peralatan untuk digunakan kembali.Hal ini tidak hanya memperluas kapasitas efektif wadah tetapi juga mengurangi volume penyimpanan media tumbukan (proyektil). Keranjang suku cadang tidak ditempatkan secara vertikal di mesin pemangkas, tetapi memiliki kemiringan tertentu (40°~60°).Sudut kemiringan ini menyebabkan keranjang terbalik dengan kuat selama proses merayap karena kombinasi dua gaya: satu adalah gaya rotasi yang dihasilkan oleh jatuhnya keranjang itu sendiri, dan yang lainnya adalah gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh tumbukan proyektil.Ketika kedua gaya ini digabungkan, terjadi gerakan segala arah 360°, yang memungkinkan bagian-bagian tersebut menghilangkan tepi kilatan secara merata dan seluruhnya ke segala arah.
Waktu posting: Agustus-08-2023