Pemangkasan adalah proses umum dalam produksi produk karet. Metode pemangkasan meliputi pemangkasan manual, penggerindaan, pemotongan, pemangkasan kriogenik, dan pembentukan cetakan tanpa sisa material, di antara lainnya. Produsen dapat memilih metode pemangkasan yang sesuai berdasarkan persyaratan kualitas produk dan kondisi produksi mereka sendiri.
Pemangkasan Manual
Pemotongan manual adalah metode pemotongan kuno yang melibatkan penusukan dan pemotongan tepi karet secara manual menggunakan alat penusuk, gunting, dan alat pengikis. Kualitas dan kecepatan produk karet yang dipotong secara manual dapat bervariasi dari orang ke orang. Dimensi geometris produk setelah pemotongan harus memenuhi persyaratan gambar produk, dan tidak boleh ada goresan, potongan, atau deformasi. Sebelum memotong, perlu dipahami dengan jelas area pemotongan dan persyaratan teknis, serta menguasai metode pemotongan yang benar dan penggunaan alat yang tepat.
Dalam produksi komponen karet, sebagian besar operasi pemotongan dilakukan melalui berbagai bentuk operasi manual. Karena efisiensi produksi yang rendah dari operasi pemotongan manual, seringkali diperlukan banyak orang untuk melakukan pemotongan, terutama ketika tugas produksi terkonsentrasi. Hal ini tidak hanya memengaruhi urutan kerja tetapi juga membahayakan kualitas produk.
Pemangkasan Mekanis
Pemangkasan mekanis terutama meliputi penusukan, penggerindaan dengan roda gerinda, dan pemangkasan dengan pisau bundar, yang cocok untuk produk tertentu dengan persyaratan presisi rendah. Saat ini, ini merupakan metode pemangkasan yang canggih.
1) Pemotongan tepi karet secara mekanis melibatkan penggunaan mesin pres dan punch atau die untuk menghilangkan tepi karet produk. Metode ini cocok untuk produk dan tepi karetnya yang dapat diletakkan di atas pelat dasar punch atau die, seperti sumbat botol, mangkuk karet, dll. Untuk produk dengan kandungan karet tinggi dan kekerasan rendah, metode benturan biasanya digunakan untuk memotong tepi, yang dapat mengurangi ketidakrataan dan cekungan pada permukaan samping yang disebabkan oleh elastisitas produk setelah pemotongan. Untuk produk dengan kandungan karet rendah dan kekerasan tinggi, metode penggunaan cetakan tepi pemotong dapat langsung diterapkan. Selain itu, pemotongan dapat dibagi menjadi pemotongan dingin dan pemotongan panas. Pemotongan dingin mengacu pada pemotongan pada suhu ruangan, membutuhkan tekanan pemotongan yang lebih tinggi dan kualitas pemotongan yang lebih baik. Pemotongan panas mengacu pada pemotongan pada suhu yang lebih tinggi, dan perlu menghindari kontak yang terlalu lama dengan produk pada suhu tinggi, yang dapat memengaruhi kualitas produk.
2) Pemotongan dan pemangkasan mekanis cocok untuk memangkas produk berukuran besar dan menggunakan alat pemotong. Setiap mesin pemotong adalah mesin khusus, dan produk yang berbeda menggunakan alat pemotong yang berbeda. Misalnya, setelah ban divulkanisasi, terdapat strip karet dengan panjang berbeda pada ventilasi permukaan dan saluran pembuangan ban, yang perlu dihilangkan menggunakan alat beralur saat ban berputar.
3) Penggilingan mekanis digunakan untuk produk karet dengan lubang internal dan lingkaran luar, dan penggilingan biasanya digunakan. Alat penggilingan adalah roda gerinda dengan ukuran partikel tertentu, dan presisi penggilingan rendah, sehingga menghasilkan permukaan yang kasar dan kemungkinan adanya partikel pasir sisa, yang dapat memengaruhi efek aplikasinya.
4) Penghilangan sisa cetakan secara kriogenik digunakan untuk produk presisi dengan persyaratan kualitas pemotongan yang tinggi, seperti cincin-O, mangkuk karet kecil, dll. Metode ini melibatkan pendinginan produk dengan cepat hingga suhu rapuh menggunakan nitrogen cair atau es kering, kemudian dengan cepat menyuntikkan pelet logam atau plastik untuk memecah dan menghilangkan sisa cetakan, sehingga menyelesaikan proses pemotongan.
5) Pemangkasan dengan sikat suhu rendah: Metode ini menggunakan dua sikat nilon yang berputar di sekitar sumbu horizontal untuk menyikat tepi karet dari produk karet yang membeku.
6) Pemangkasan drum suhu rendah: Ini adalah metode pemangkasan kriogenik paling awal, menggunakan gaya tumbukan yang dihasilkan oleh drum yang berputar dan gesekan antara produk untuk memecah dan menghilangkan bagian yang tidak diinginkan dari produk yang telah dibekukan di bawah suhu kerapuhan. Bentuk drum biasanya segi delapan untuk meningkatkan gaya tumbukan pada produk di dalam drum. Kecepatan drum harus sedang, dan penambahan bahan abrasif dapat meningkatkan efisiensi. Misalnya, teknik pemangkasan tepi sumbat karet untuk kapasitor elektrolit menggunakan pemangkasan drum suhu rendah.
7) Pemangkasan berosilasi suhu rendah, juga dikenal sebagai pemangkasan kriogenik berosilasi: Produk berosilasi dalam pola spiral di dalam kotak penyegelan melingkar, menghasilkan benturan kuat antara produk dan antara produk dengan bahan abrasif, menyebabkan produk beku terlepas. Pemangkasan berosilasi suhu rendah lebih baik daripada pemangkasan drum suhu rendah, dengan tingkat kerusakan produk yang lebih rendah dan efisiensi produksi yang lebih tinggi.
8) Pemangkasan goyang dan getar suhu rendah: Metode ini cocok untuk produk kecil atau miniatur, atau produk karet silikon mikro yang kaya akan kerangka logam. Digunakan bersama dengan bahan abrasif untuk menghilangkan sisa material dari lubang, sudut, dan alur produk.
Mesin Penghilang Kilatan Kriogenik
Mesin penghilang gerinda kriogenik khusus menghilangkan gerinda dengan menggunakan nitrogen cair untuk membuat tepi produk jadi menjadi rapuh pada suhu rendah. Mesin ini menggunakan partikel beku (pelet) khusus untuk menghilangkan gerinda dengan cepat. Mesin pemotong tepi beku memiliki efisiensi produksi yang tinggi, intensitas kerja yang rendah, kualitas pemotongan yang baik, dan tingkat otomatisasi yang tinggi, sehingga sangat cocok untuk komponen karet murni. Mesin ini banyak diaplikasikan dan telah menjadi standar proses utama, cocok untuk menghilangkan gerinda dari berbagai komponen karet, silikon, dan paduan seng-magnesium-aluminium.
Cetakan tanpa duri
Penggunaan cetakan tanpa gerigi untuk produksi membuat pekerjaan pemangkasan menjadi sederhana dan mudah (gerigi dapat dengan mudah dihilangkan dengan cara disobek, sehingga jenis cetakan ini juga disebut cetakan sobek). Metode pembentukan cetakan tanpa gerigi sepenuhnya menghilangkan proses pemangkasan, meningkatkan kualitas dan kinerja produk, mengurangi intensitas kerja, dan biaya produksi. Metode ini memiliki prospek pengembangan yang luas tetapi tidak cocok untuk produsen dengan produk yang fleksibel dan beragam.
Waktu posting: 05-09-2024
