Pemangkasan adalah proses umum dalam produksi produk karet. Metode pemangkasan meliputi pemangkasan manual, penggilingan, pemotongan, pemangkasan cryogenic, dan pembentukan cetakan tanpa flash, antara lain. Produsen dapat memilih metode pemangkasan yang sesuai berdasarkan persyaratan kualitas produk dan kondisi produksi mereka sendiri.
Pemangkasan Manual
Pemangkasan manual adalah metode pemangkasan kuno, yang melibatkan meninju dan memotong tepi karet secara manual menggunakan pukulan, gunting, dan alat pengikis. Kualitas dan kecepatan produk karet yang dipangkas secara manual dapat bervariasi dari orang ke orang. Diperlukan bahwa dimensi geometris dari produk setelah pemangkasan harus memenuhi persyaratan gambar produk, dan seharusnya tidak ada goresan, pemotongan, atau deformasi. Sebelum pemangkasan, perlu untuk memahami dengan jelas area pemangkasan dan persyaratan teknis, dan untuk menguasai metode pemangkasan yang benar dan penggunaan alat yang tepat.
Dalam produksi bagian karet, sebagian besar operasi pemangkasan dilakukan melalui berbagai bentuk operasi manual. Karena rendahnya efisiensi produksi operasi pemangkasan manual, seringkali perlu untuk memobilisasi banyak orang untuk pemangkasan, terutama ketika tugas produksi terkonsentrasi. Ini tidak hanya mempengaruhi perintah kerja tetapi juga membahayakan kualitas produk.
Pemangkasan Mekanis
Pemangkasan mekanis terutama termasuk meninju, menggiling dengan roda gerinda, dan pemangkasan bilah melingkar, yang cocok untuk produk tertentu dengan persyaratan presisi rendah. Saat ini merupakan metode pemangkasan lanjutan.
1) Pemangkasan tinju mekanis melibatkan penggunaan mesin press dan pukulan atau mati untuk menghilangkan tepi karet produk. Metode ini cocok untuk produk dan tepi karet mereka yang dapat ditempatkan pada piring pucat atau die, seperti stopper botol, mangkuk karet, dll. Untuk produk dengan kandungan karet tinggi dan kekerasan rendah, metode dampak biasanya digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan untuk digunakan Pangkas tepi, yang dapat mengurangi ketidakpastian dan depresi pada permukaan samping yang disebabkan oleh elastisitas produk setelah pemotongan. Untuk produk dengan kandungan karet rendah dan kekerasan tinggi, metode menggunakan cetakan ujung tombak dapat diadopsi secara langsung. Selain itu, meninju dapat dibagi menjadi meninju dingin dan meninju panas. Punching dingin mengacu pada meninju pada suhu kamar, membutuhkan tekanan meninju yang lebih tinggi dan kualitas meninju yang lebih baik. Meninju panas mengacu pada peninju pada suhu yang lebih tinggi, dan perlu untuk menghindari kontak yang berkepanjangan dengan produk pada suhu tinggi, yang dapat mempengaruhi kualitas produk.
2) Pemotongan pemotongan mekanis cocok untuk memangkas produk berukuran besar dan menggunakan alat pemotong. Setiap mesin pemotong adalah mesin khusus, dan produk yang berbeda menggunakan alat pemotong yang berbeda. Misalnya, setelah ban divulkanisir, ada strip karet dengan panjang yang berbeda pada ventilasi permukaan dan garis knalpot ban, yang perlu dilepas menggunakan alat beralur saat ban berputar.
3) Pemangkasan penggilingan mekanis digunakan untuk produk karet dengan lubang internal dan lingkaran luar, dan penggilingan biasanya digunakan. Alat penggilingan adalah roda gerinda dengan ukuran partikel tertentu, dan ketepatan pemangkasan penggilingan rendah, menghasilkan permukaan kasar dan kemungkinan partikel pasir residual, yang dapat mempengaruhi efek aplikasi.
4) Cryogenic Displashing digunakan untuk produk presisi dengan persyaratan kualitas pemangkasan tinggi, seperti cincin-O, mangkuk karet kecil, dll. Metode ini melibatkan pendinginan produk dengan cepat ke suhu rapuh menggunakan nitrogen cair atau es kering, dan kemudian dengan cepat menyuntikkan logam dengan cepat atau pelet plastik untuk memecahkan dan menghilangkan flash, menyelesaikan proses pemangkasan.
5) Pemangkasan Menyikat Suhu Rendah: Ini melibatkan penggunaan dua sikat nilon yang berputar di sekitar sumbu horizontal untuk menepis tepi karet produk karet beku.
6) Pemangkasan drum suhu rendah: Ini adalah metode paling awal dari pemangkasan cryogenic, menggunakan kekuatan dampak yang dihasilkan oleh drum berputar dan gesekan antara produk untuk memecahkan dan menghilangkan flash dari produk yang telah dibekukan di bawah suhu embrittlement. Bentuk drum biasanya segi delapan untuk meningkatkan kekuatan dampak pada produk dalam drum. Kecepatan drum harus moderat, dan penambahan abrasive dapat meningkatkan efisiensi. Misalnya, teknik pemangkasan tepi colokan karet untuk kapasitor elektrolitik menggunakan pemangkasan drum suhu rendah.
7) Pemangkasan berosilasi suhu rendah, juga dikenal sebagai pemangkasan kriogenik yang berosilasi: Produk berosilasi dalam pola spiral dalam kotak penyegelan melingkar, menghasilkan dampak yang kuat antara produk dan antara produk dan abrasif, menyebabkan flash beku jatuh . Pemangkasan osilasi suhu rendah lebih baik daripada pemangkasan drum suhu rendah, dengan laju kerusakan produk yang lebih rendah dan efisiensi produksi yang lebih tinggi.
8) Pemangkasan goyang suhu rendah dan bergetar: Cocok untuk produk kecil atau miniatur atau produk karet silikon mikro yang kaya kerangka logam. Ini digunakan bersama dengan abrasive untuk menghilangkan flash dari lubang produk, sudut, dan alur.
Mesin cryogenic deflashing
Mesin deflashing cryogenic khusus menghilangkan gerinda dengan menggunakan nitrogen cair untuk membuat tepi produk jadi rapuh pada suhu rendah. Ini menggunakan partikel beku spesifik (pelet) untuk dengan cepat menghilangkan gerinda. Mesin pemangkasan tepi beku memiliki efisiensi produksi yang tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah, kualitas pemangkasan yang baik, dan tingkat otomatisasi yang tinggi, membuatnya sangat cocok untuk bagian karet murni. Ini berlaku secara luas dan telah menjadi standar proses utama, cocok untuk menghilangkan gerinda dari berbagai karet, silikon, dan bagian paduan aluminium zinc-magnesium-aluminium.
Cetakan Burrless
Menggunakan cetakan Burrless untuk produksi membuat pekerjaan pemangkasan sederhana dan mudah (gerinda dapat dengan mudah dihilangkan dengan merobek, jadi jenis cetakan ini juga disebut cetakan air mata). Metode pembentukan cetakan tanpa burrless sepenuhnya menghilangkan proses pemangkasan, meningkatkan kualitas dan kinerja produk, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan biaya produksi. Ini memiliki prospek pengembangan yang luas tetapi tidak cocok untuk produsen dengan produk yang fleksibel dan beragam.
Waktu posting: Sep-05-2024