Mesin deburring kriogenik produk bahan Peek otomatis Ultra Shot NS-60T
Deskripsi Singkat:
Mesin Deflashing/Deburring Kriogenik Seri Ultra Shot 60 dilengkapi dengan keranjang 60L yang luas dan roda peledakan bahan paduan aluminium φ250 yang tahan lama.Dengan kecepatan proyektil maksimum yang menakjubkan yaitu 109m/s, model ini dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan produk dengan presisi sangat tinggi.Ia unggul dalam menangani banyak produk, bahkan dalam jumlah kecil per batch, sekaligus mengakomodasi parameter pemrosesan yang bervariasi.Fleksibilitas yang tak tertandingi ini memastikan bahwa setiap produk diproses secara presisi untuk memenuhi standar kualitas tertinggi.
Percayai Ultra Shot®Mesin deflashing/deburring Kriogenik Seri 60 menjadi solusi deflashing & deburring yang luar biasa untuk produk yang terbuat dari karet, silikon, peek, plastik, die-casting & cetakan injeksi, magnesium, seng, paduan aluminium.
Efisiensi:
Mengambil contoh pengolahan Rubber O-Ring, kriogenik seri Ultra Shot 60mesin deflashing/deburring diperkenalkan, yang dapat memproses 60kg per jam, dan sekitar 1,5kg per jam dapat diprosessecara manual.
Tampilan Rinci
Mesin deflashing kriogenik 60T
Mesin deflashing kriogenik 60T
Bagian inti mesin deflashing kriogenikpilihan
perkenalan produk
Teknologi maju
1. Rangka baja tahan karat penuh memastikan masa kerja mesin lebih lama.
2. Keranjang yang dirancang efisien tinggi dengan sistem OBD sepenuhnya mencerminkan efisiensi tinggi, konservasi energi, perlindungan lingkungan.
3. Kontrol keamanan ganda untuk memastikan pengoperasian yang aman dan andal.
Sistem dinamis
1. Sistem tenaga menggunakan roda proyektil logam berkekuatan tinggi dan motor frekuensi tinggi impor Jepang yang bekerja dengan keranjang silinder miring 60/45 derajat.
2. Output daya dan kapasitas pemrosesan produk mencapai rasio stabil 1:1.
3. Rasio daya optimal menghasilkan akurasi pemrosesan yang luar biasa.
Sistem penyortiran
1. Mesin ini mengadopsi layar getar bentuk gelombang linier variabel 3D anti-plug tipe Sato yang dapat disesuaikan.
2. Kinerja isolasi termal yang sangat baik untuk mencegah lapisan es eksternal.
3. Pembongkaran dan perawatan yang cepat dan mudah, meningkatkan efisiensi produksi.
4. Umur kinerja yang panjang dengan stabilitas tinggi.
Antarmuka Perangkat Lunak Pengoperasian
Tampilan depan
Mengoperasikan Layar Utama
Mode otomatis
Mode Pengoperasian Manual
Parameter Simpan / Baca
Perpustakaan Parameter
Aplikasi
Mesin deflashing kriogenik memberikan solusi kepada pengguna untuk menangani flash produk secara efisien, yang sangat cocok untuk produksi dalam jumlah besar, suku cadang dengan berbagai ukuran, struktur, atau bahan yang memerlukan akurasi tinggi untuk perawatan permukaan produk.
1. Bagian karet dan plastik.
2. Ideal luar biasa untuk cincin 'O'.
3. Penghapusan cepat produk bahan elastis.
4. Komponen elektronik.
5. Perbekalan kesehatan.
Metode deflashing kriogenik umumnya digunakan dalam industri otomotif, dirgantara, medis, elektronik, dan karet umum.
Keunggulan STMC
1. Asal merek
Berasal dari Grup Showadenko Jepang 30 tahun curah hujan teknologi, 16 tahun pengalaman manufaktur dalam negeri.
2. Biaya yang kompetitif
Kinerja isolasi termal yang sangat baik mengurangi limbah nitrogen cair.Lapisan insulasi PIR dengan kinerja insulasi termal yang lebih baik ditambah katup solenoid bersuhu sangat rendah untuk mengurangi limbah nitrogen cair dan biaya pengoperasian.
3. Solusi teknis yang matang
Semua spesifikasi teknis dirancang secara optimal termasuk kecepatan proyektil, sudut proyektil, bentuk keranjang, sudut kemiringan dan rotasi, dll.
4. Kinerja lebih efektif
Bagian-bagian di dalam sistem sirkulasi proyektil tersegel dengan baik sehingga membuat sistem proyektil lebih kuat dan sirkulasi lebih stabil.
5. Perlindungan keamanan yang andal
Engsel pintu khusus pada mesin dapat menahan tekanan 0,5Mpa.STMC menggunakan pegangan pintu khusus yang diimpor dari Jepang pada semua model mesin deflashing kriogenik yang tidak hanya menyederhanakan pembukaan ruangan tetapi juga lebih aman dan mengurangi konsumsi nitrogen cair.
6. Bagian inti konfigurasi tinggi
Komponen inti default diimpor dari Jepang yang memiliki kinerja dan kualitas lebih baik, juga dapat diganti jika konfigurasi Jerman lebih disukai, termasuk motor Siemens (opsional), konverter frekuensi, PLC dan layar sentuh.
7. Manajemen mutu
Manajemen mutu ISO9000, lebih dari 800 inspeksi masuk, 30 inspeksi perakitan, dan 25 inspeksi pengiriman.
8. Pelayanan penuh
Tes pra-penjualan gratis dan memberikan laporan pengujian (termasuk saran penyesuaian cetakan), memberikan solusi teknis terbaik, garansi 1 tahun (hingga 2000 jam), jaminan pasokan suku cadang selama 10 tahun, respons jarak jauh dalam waktu kurang dari 2 jam, 48 jam layanan di tempat, 4 kunjungan kembali per tahun.
